天门纺机：从制造向“智造”升级
20多年来，湖北天门纺织机械股份有限公司董事长沈方勇带领全体员工致力于企业发展模式的变革，不断推进产品、技术、管理等多方面创新，全面提高了企业制造水平，使公司成为国家高新技术企业。尤其是在公司设立中国纺织机械行业并条机产品研发中心以来，他带领团队在产品创新上不断取得新成果。到目前为止，公司已拥有fa系列和tm系列近10种型号、80多个规格的并条机产品，国内市场占有率一直稳定在较高水平。
计划经济时期形成的“领图生产”模式，使企业没有自主研发能力。为改进传统的生产经营模式，公司调整新产品研发思路，紧盯纺织装备前沿技术，大胆进行产品创新。
通过对市场以及客户需求的调研，天门纺机先后开发了出tmfd81、tmfd81s、tmfd81l和tmfd101l 等多种型号的并条机新产品，成为目前市场上的主力机型。其中，tmfd81s、tmfd81l分获中国纺织工业联合会科学进步三等奖，许多部件和机构获国家专利。
《中国纺织报》记者了解到，天门纺机特别重视工艺技术工作。通过推进工艺技术创新，全面提高制造水平。公司多次组织相关人员外出考察和培训，邀请专家
到公司讲课，要求技术人员利用互联网平台自学，不断采取各种措施引导和激励员工树立创新思维，提高制造水平。
天门纺机公司在管理手段上加强创新，首先体现在制度创新方面。沈方勇带领研发团队建立了一套行之有效的制度体系，即若干具体制度加上一个制度督查例，每项制度都有基本要求、具体规定和督查细则。其次，信息技术的管理工作也成为创新管理的一大特色。公司建立了内部局域网、erp企业资源管理系统和pdm产品数据管理系统。技术部门在行业和地方率先“甩图板”和上三维。2013年，公司全面实行信息化升级，引入云计算系统。此外，公司还紧跟信息技术发展，运用互联网技术加强在外工作人员管理及信息交流，运用远程控制技术监测、诊断、指导客户使用产品。
近年来，天门纺机投资2.6亿元进行了技术改造。新的生产基地功能齐全、设计合理、美观大气。新购设备以数控设备为主。其中，一部分进口设备代表着国内制造业的最高水平，一部分国产设备也是国内设备中的佼佼者。此外，公司改造了大件加工数控生产线、板金件加工生产线、热处理和表面处理生产线，新上了一流的自动涂装生产线。先进的设备为生产制造提供了可靠保证，也为公司开发新产品、打造精品名牌增加了底气。接下来，天门纺机将继续通过与国外企业和国际科研单位交流，实现与国际同行的深入合作。
近年来，天门纺机在新型板金制造工艺、表面涂装工艺、热处理工艺、表面处理工艺、组合制造工艺、成型制造工艺、复合材料工艺、焊接工艺、高效粘结工艺、高效装配工艺以及环保工艺等方面都取得了长足进步，产品从制造向“智造”升级。
