在今年6月举办的第13届上海国际纺织机械展会上,我公司以180平方米的展示规模,展示了集聚公司最新研制的tmfd80、tmfd81s、tmfd80l、tmfd100l四台样机,引来一批订购合同。这一成绩的取得,与加工分厂员工坚持开展技术创新活动是分不开的。
今年以来,加工分厂的工艺员加班加点,坚持从事工模夹具的设计,共完成工艺装备设计项目134项。工艺员倪大安承担了摇架、压辊轴承座的工装任务,完成了铣、钻夹具25套。工艺员李成波承担了罗拉凳子、前中后轴承座的工装任务,完成了镗、铣、钻夹具18套。工艺员代小明,除完成部分夹具设计外,成功地利用一台退役的c6140车床,改制成能加工近4米长的铝型材导条的专用设备,解决了生产中的老大难问题。就连新来的工艺员杨云波在完成了镗、铣、钻夹具5套后,又承担了工艺装备的调度、装配工作。职工卢敏慧、胡菊梅利用家中的电脑和业余时间进行设计,分别完成了镗、铣夹具4套。经检查,夹具设计合理,定位准确,排屑方便,夹紧可靠。职工余明祥承担了轴类件校直工作台的设计、制作任务,在不影响正常工作的前提下,挤时间绘制草图,抽时间进行焊接。最终在短短的20天中,完成了轴类件校直工作台,实现了加工分厂多年期望,而难以实施的宿愿。异型车工组在组长罗平仿的带领下,发动职工结合生产的零件,进行钻模的设计,全组共制作钻模8套,其中,刘云军完成3套,徐峰、王兵各完成一套。他们制作的钻模,有的结构简单,看不起眼,但操作方便、工效之快,具有独特的实用价值。加工下清洁压条零件,仅用一件废钢管头,中间攻一处螺纹,孔内装五六十件零件,形如一个装笔的无底的笔筒,中部凭一个螺钉,用手旋转,就可将全部零件紧固,然后钻攻两端螺孔。此钻模不但减轻了劳动强度,降低了夹具制造成本,而且保证了产品质量,提高工效10多倍。